Quali sono le situazioni di rottura del cavo?

(1) Difetti materiali e di progettazione
① Scelta impropria del materiale della guaina esterna: ad esempio, mancata scelta del materiale in gomma resistente all'olio in ambienti con macchie d'olio; Il mancato utilizzo di materiali con buona resistenza al freddo in ambienti a bassa-temperatura può provocare danni prematuri o addirittura la rottura dello strato protettivo esterno.
② La sezione trasversale del conduttore- è troppo piccola: per ottenere una migliore flessibilità, come filo conduttore viene selezionato un filo di rame con un diametro inferiore. Sebbene aumenti la flessibilità, riduce la resistenza meccanica ed è soggetto a rotture per fatica dopo frequenti piegature.
③ Mancanza di un'efficace struttura antitorsione: soprattutto per i cavi a catena portacavi che devono essere utilizzati su dispositivi mobili, se il design dello strato intrecciato interno non è sufficiente a resistere a ripetute forze di torsione, è facile impigliarsi e alla fine rompersi.
(2) Errori di installazione ed operativi
① Raggio di curvatura insufficiente: in molti casi, le persone trascurano di impostare il raggio di curvatura minimo secondo gli standard consigliati dal produttore (di solito più di 8 volte il diametro esterno del cavo), il che causa il danneggiamento del cavo in un breve periodo di tempo a causa di una piegatura eccessiva.
② Più cavi sono strettamente legati insieme: ciò non solo influisce sulla circolazione dell'aria tra ciascun cavo, causando accumulo di calore e accelerando il processo di invecchiamento, ma aumenta anche la possibilità di attrito reciproco, esacerbando ulteriormente il grado di usura.
③ Utilizzo di allungamenti sovraccarichi: ad esempio, se i cavi specializzati utilizzati in macchinari pesanti come le gru non sono adeguatamente supportati o fissati sul posto, è molto probabile che vengano separati con forza sotto l'azione di enormi forze di trazione per lungo tempo.
(3) Danni ambientali ed esterni
① Erosione naturale in condizioni estreme: la mancata selezione corretta di prodotti con una buona resistenza al calore nelle officine ad alta-temperatura o la mancanza di misure protettive corrispondenti nelle aree di lavoro esposte a sostanze corrosive può causare danni irreversibili ai cavi.
② Impatto imprevisto ed effetti di vibrazione continua: che si tratti dell'improvvisa caduta di oggetti esterni verso il circuito in funzione o della vibrazione periodica generata dall'attrezzatura meccanica stessa, può causare un rapido degrado delle aree locali fino al completo guasto.
③ Reazioni chimiche causate dall'intrusione di acqua: soprattutto per i cavi posati sottoterra o in ambienti umidi, una sigillatura impermeabile inadeguata può facilmente portare alla ruggine e alla corrosione dei componenti metallici interni, compromettendo così la funzionalità complessiva.
(4) Problemi relativi al processo produttivo
① Limitazioni della tecnologia di cablaggio a strati: sebbene questo metodo possa ridurre i costi in una certa misura, la mancanza di connessioni sufficientemente strette tra ciascuna subunità pone notevoli sfide di stress fisico all'intero sistema, specialmente negli scenari di applicazione dinamica in cui è più probabile che le crepe a spirale si propaghino fino al punto di completa disconnessione.
② I problemi di qualità che insorgono durante il processo di produzione, inclusi ma non limitati allo spessore non uniforme dello strato isolante e alla distribuzione impropria dei riempitivi, possono influire sul livello di qualità del prodotto finale e ridurne la durata.
(5) Impatto improvviso del carico
① L'elevato picco di corrente istantaneo generato in situazioni come la frenata di emergenza di veicoli di grandi dimensioni o cortocircuiti negli impianti elettrici può anche rappresentare una grande sfida per tutti i componenti collegati e, in casi gravi, può portare direttamente al danno completo di alcuni collegamenti deboli che non possono essere riparati.